產(chǎn)品概述：

高濕物料有機(jī)肥快速造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，濕法有機(jī)肥造粒機(jī)適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。濕法造粒機(jī)規(guī)格型號(hào)有400，600、800、1000、1200、1500等多種規(guī)格，也可以根據(jù)用戶需要訂制。

性能特點(diǎn)：

1、攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。

2、攪齒造粒機(jī)對(duì)發(fā)酵后的有機(jī)原料進(jìn)行顆粒加工，較圓盤造粒機(jī)而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強(qiáng)度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經(jīng)過粉碎后，用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，使物料水份在35%-40%，進(jìn)入攪齒造粒機(jī)就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關(guān)系，它利用有機(jī)肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的顆粒圓潤(rùn)、光滑、強(qiáng)度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	粒徑(mm)	功率(kw)	傾角(°)	外形尺寸(mm)
GZLJ-400	1~5	22	1.5	3500×1000×800
GZLJ-600	1~5	37	1.5	4200×1600×1100
GZLJ-800	1~5	55	1.5	4200×1800×1300
GZLJ-1000	1~5	75	1.5	4600×2200×1600
GZLJ-1200	1~5	90	1.5	4700×2300×1600
GZLJ-1500	1~5	110	1.5	5400×2700×1900

注意事項(xiàng)：

1. 開機(jī)前先檢查機(jī)器各連接處是否有松動(dòng)，特別注意攪齒頭有無松動(dòng)。

2. 本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3. 關(guān)機(jī)時(shí)先停止給料，等機(jī)體內(nèi)物料排放干凈后方可關(guān)閉電源。長(zhǎng)期擱置不用必須清除機(jī)體內(nèi)物料，防止沾結(jié)。

4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞機(jī)器。

5. 啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，首先注意三角帶松緊性，過松時(shí)三角帶打滑造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，過緊時(shí)影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。

故障處理：

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1.機(jī)器不能正常啟動(dòng)	1.電壓過高或過低	1.調(diào)整電壓或等穩(wěn)定后再開機(jī)
	2.電機(jī)缺相運(yùn)行或損壞	2.接通缺相，三相運(yùn)行或檢修電機(jī)
	3.超負(fù)荷啟動(dòng)	3.清理殘料
	4.皮帶過松	4.調(diào)整電機(jī)位置或更換新皮帶
	5.減速機(jī)缺油或損壞	5.加入潤(rùn)滑油或檢修減速機(jī)
	6.聯(lián)軸器損壞	6.更換新聯(lián)軸器
	7.軸承缺油或損壞	7.加入潤(rùn)滑油或更換軸承
	8.物料堵塞	8.清理物料
2.機(jī)器震動(dòng)	1.機(jī)器與基礎(chǔ)連接不牢固	1.調(diào)整機(jī)器底座并加固連接部分
	2.螺栓連接部分松動(dòng)	2.檢查螺栓連接部分并緊固
	3.減速機(jī)與大軸不同心	3.調(diào)整減速機(jī)或筒體高度
	4.大軸彎曲	4.校直大軸
3.機(jī)器排料 不順暢	1.水份過大	1.調(diào)整物料水份
	2.筒壁粘結(jié)	2.及時(shí)清理殘料，間隙過大，調(diào)整攪齒頭
	3.機(jī)器出料口過高	3.調(diào)整高度使出料口低于進(jìn)料口
	4.電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)	4.調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
4.機(jī)器有異響	1.有鐵、石等異物進(jìn)入	1.停機(jī)并清理異物
	2.機(jī)器零件脫落或損或	2.停車檢查，緊固或更換新零件
5.機(jī)器成球率低	1.物料水份過大或過小	1.調(diào)整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進(jìn)料不均勻時(shí)，時(shí)大時(shí)小，物料粘度和水份
	2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或 沾壁， 4,物料粘度不夠	2,調(diào)整物料成分配比 3,調(diào)整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新的，停機(jī)清理 4,調(diào)整物料粘度

安裝現(xiàn)場(chǎng)：

公司實(shí)力：

銷售熱線：