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產(chǎn)品概述：

籠式破碎機主要用于細碎作業(yè)，在進行破碎時還起到混合均勻的作用。適宜脆性物料，尤其適宜粉料結(jié)塊以后的打散?；\式粉碎機它可粉碎含水量在6%以下的各種單一化肥，尤其適用于硬度較大的物料。該機是根據(jù)沖擊破碎原理設(shè)計而成的，內(nèi)外兩組籠條作高速相向旋轉(zhuǎn)，物料自內(nèi)而外通過籠條撞擊而粉碎，具有結(jié)構(gòu)簡單、粉碎效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、便于清理、維修方便等特點。

工作原理：

籠式粉碎機的傳動方式分為雙側(cè)電機傳動。筒體焊接在由槽鋼焊接而成的架子上，轉(zhuǎn)子在筒體內(nèi)部。主軸分別座在筒體兩邊，通過皮帶與電機連接。進料口開在筒體一側(cè)，出料口在架子下方。粉碎機整體由四根支腿支撐。粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動兩根同心主軸向相反方向轉(zhuǎn)動。物料由進料口進入內(nèi)籠，粉碎后進入外籠，物料在兩個轉(zhuǎn)籠間不斷受到籠上鋼棒往返撞擊而被擊碎。

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號	功率（KW）	轉(zhuǎn)速(r/min)	生產(chǎn)能力（t/h）	質(zhì)量（kg）
600	11+15	1220	4-6	2300
800	15+22	1220	6-10	2550

使用說明：

1、安裝：本機根據(jù)現(xiàn)場使用情況，安裝在預(yù)制混凝土臺子上，或者固定在架子上。這樣方便粉碎出料的運轉(zhuǎn)，也可防止粉碎機移動。還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應(yīng)對準進料口和出料口，也可挖地坑進行物料運輸。

2、調(diào)試：籠式粉碎機安裝完成后，需先檢查粉碎機各零部件是否緊固。然后進行空載試車，不間斷地進行空載運行8小時,各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,在試車終止時各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現(xiàn)象。操作注意事項 1、開機時注意轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向。外籠由出料口向外運轉(zhuǎn)，內(nèi)籠向相反方向運轉(zhuǎn)。 2、各連接部件及螺栓是否緊固。

3、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

4、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

5、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

6、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

7、軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

8、物料內(nèi)嚴禁摻入鐵塊等雜物，以防損壞機器。

故障排除：

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1.電機不能正常運轉(zhuǎn)	1.電壓過高或過低	1.等電壓穩(wěn)定后在開機
	2.電機缺相	2.接通缺相，三相運行
	3.電機繞組短路	3.檢修或更換電機
2.軸承發(fā)熱	1.潤滑不足	1.加潤滑油
	2.軸承受損	2.清洗軸承并加潤滑油或更換軸承
	3.機器震動過大	3.檢修機器校平衡
3.機器震動過大	1.轉(zhuǎn)子盤磨損不一致	1.檢修轉(zhuǎn)子盤并校平衡
3.機器震動過大	2.軸承損壞	2.檢修軸承
4.產(chǎn)量減小	1.進料量減少	2.適當增加進料量
	2.電機反轉(zhuǎn)	2.改變電機轉(zhuǎn)向
	3.皮帶過松	3.調(diào)整電機位置張緊皮帶或更換皮帶
5.粉碎粒度增大	1.轉(zhuǎn)子盤籠條磨損	2.更換轉(zhuǎn)子盤